8 (342) 298 83 02

Восстановление инструмента

Восстановление инструмента

Восстановление инструмента

Восстановление инструмента, а именно его заточка и нанесение износостойкого покрытия производится в специально оборудованном цехе оснащенном самым современном оборудованием.

Комплексное восстановление
Помимо непосредственного изготовления нового инструмента мы предлагаем услуги по восстановлению инструмента заказчика, позволяющие минимизировать суммарные затраты на режущий инструмент на протяжении его полного жизненного цикла, в следствии чего инструмент приобретает эксплуатационные характеристики, полностью соответствующие новому изделию.

Переточенный и покрытый инструмент позволяет выдерживать повышенные нагрузки и увеличивается срок его службы.

Услуга по заточке и покрытию инструмента позволит сэкономить бюджет предприятия и снизить себестоимость на конечный продукт.

На механическом участке производится:

Заточка (вышлифовка) геометрии инструмента, для чего используется самое современное оборудование:

·         Отрезной станок (для отрезки заготовок);

·         Круглошлифовальный станок с ЧПУ (для шлифовки режущей части и хвостовика инструмента);

·         Заточное оборудование с ЧПУ (для шлифовки геометрии).

Нанесение покрытий производится в два этапа:

·         Подготовка поверхности режущего инструмента;

·         Нанесение покрытия.

Далее производится сборка оснастки с инструментом и загрузка в установку для нанесения покрытия в вакууме.

Покрытие возможно наносить на инструмент, как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава (температура нанесения покрытия, максимальная, 550С°). 

Покрытие
Мы применяем самые передовые технологии, в числе которых - нанесение двух видов нанопокрытия на основе нитрида титана: BalinitA, FuturaNano, и двух видов на основе алюминия хрома: AlconaPro и Allnova. 

Существующая технология позволяет наносить покрытие на инструмент как из быстрорежущих сталей, так и из твердых сплавов, а также на детали пресс-форм и штампов.

Нанесение данных инновационных покрытий значительно повышает износостойкость инструмента.

На данный момент имеются четыре вида покрытия: 

  • BalinitA, 

  • FuturaNano, 

  • AlcronaPro,

  • Alnova. 

Преимущества нанопокрытий
1. Переход к более высоким режимам резания
  • безукоризненная точность геометрии режущей кромки;
  • превосходная адгезия;
  • единообразный характер износа;
2. Улучшение качества обрабатываемой поверхности
3. Увеличение износостойкости инструмента
  • снижение издержек на инструмент;
  • увеличение срока службы инструмента;
  • дополнительные циклы перезаточки;
  • эффективное использование оборудования.
Первые два вида на основе нитрида титана, два последующие — на основе алюминия хрома.

Предполагаемый объем выпуска инструмента — 50 000 штук в год.

Таблиц типов покрытий

Наименование по Oerlikon

Тип покрытия

Структура покрытия

Цвет

Микро-твердость HV

Максимальная рабочая температура С°

Назначение

1

2

3

4

5

6

7

8

1

BALINIT A

TiN

Нитрид титана

Одно слойная

Желто-золотой

2300

600

Общего назначения для режущего инструмента и обработки давлением.

2

BALINIT FUTURA NANO

TiAIN

Нитрид титана и алюминия

Нано-структура

Фиолетово-серый

Лилово-серый

3300

900

3

BALINIT ALCRONA PRO

AlCrN

Нитрид хром-алюминия

Одно слойная

Серо-синий

Ярко-серый

Светло-серый

3200

1100

4

BALINIT ALNOVA

AlCrN+

Нитрид хром-алюминия

Много слойная

Ярко-серый

3200

1100


<< Назад