Сварочное производство
Сварочное производство
Сварочное производство нашего предприятия — это комплекс технологических различных операций по изготовлению сварной конструкции в законченном виде.
Комплекс состоит из следующих операций:
1 — заготовительные (в том числе с дробе- или песко-очисткой);
2 — сборочные;
3 — сварочные;
4 — отделочные;
5 — вспомогательные;
6 — контрольные.
Каждая из перечисленных операций содержит определенный вид работ.
- Заготовительные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами.
Резка механическая и рубка — выполняются на листовых и комбинированных ножницах.
Пробивку отверстий, гибку деталей и вырубку уступов производят на механических прессах в специальных штампах; гибку — в штампах или гибочных станках.
Правка заготовок, полос, листов выполняется на вальцах, механических и гидравлических прессах.
Зачистку заусенцев, окалины, ржавчины делают в галтовочных барабанах, либо дробеочисткой, а иногда — вручную.
Заготовки проходят различные виды механической обработки — точение, строгание, сверление, фрезерование, когда это требуется по чертежу. Заготовки часто подвергаются правке (рихтовке) на гидравлических прессах и механических.
Сборочная операция — предусматривает сборку и прихватку деталей перед сваркой. В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, стендах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой.
Назначение приспособлений — обеспечивать быструю и точную сборку, стыковку элементов с удобством прихватки и последующей сварки с максимальным количеством сварки в нижнем положении.
В производстве чем больше серия изготовляемых деталей, тем выше степень механизации сварочных операций.
Используемые приспособления переносные и стационарные. Элементы прижима заготовок в приспособлениях перед прихваткой применяют различные: рычажные, эксцентриковые, клиновые, стяжки, струбцины, пневмо- и гидравлические прижимы.
Операции сборки под сварку зачастую не представляют особых технических трудностей, но порядок и количество прихваток, а также их размеры влияют на качество сварной конструкции.
Сварочные операции — выполняются вручную электродами, полуавтоматической и автоматической сваркой — в зависимости от условий работы, конструктивных особенностей изделия.
- Электродуговая ручная сварка (Металлоконструкции из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, сплавов на основе никеля, алюминиевых сплавов габаритами до 4000×3500×12000 мм весом до 20 т.);
- Сварка в среде аргона (ручная, автоматическая, в камере с контролируемой атмосферой «Атмосфера-20»).Кольцевые швы металлоконструкций из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, сплавов на основе никеля, алюминиевых сплавов Ø6 — 2500 мм. Продольные швы обечаек из тех же сталей и сплавов Ø80 — 1500 мм.;
- Сварка под слоем флюса (Кольцевые швы металлоконструкций из конструкционных и легированных сталей и сплавов Ø170 — 2000 мм. Продольные швы обечаек Ø400 — 1000 мм.)
- Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа;
- Сварка контактная точечная;
- Электронно-лучевая сварка в вакууме (Кольцевые и круговые швы металлоконструкций из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, сплавов на основе никеля, алюминиевых сплавов Ø5 —2200 мм. Продольные швы обечаек из тех же сталей и сплавов Ø2200 мм и длиной до 1500 мм.)
- Процессы плазменного напыления порошковых материалов как на воздухе, так и в камере в среде азота.
Все вышеперечисленные виды сварки позволяют изготавливать сварные конструкции из сталей, алюминия, титана, чугуна.